QM-MES是一套面向車間現場生產管理的信息系統，提供從接受生產計劃到制成終產品全過程的生產活動實現優化的信息。它采用當前的和精確的數據，對生產活動進行初始化，及時引導、響應和報告工廠的活動，對隨時可能發生變化的生產狀態和條件做出快速反應，重點削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程，幫助管理者進行實時決策。

         功能簡介：

         QM-MES是為汽車生產領域量身訂制的生產信息管理軟件產品，為汽車生產領域提供了解決方案。整個產品分為以下8個業務功能模塊：作業計劃、基礎數據、生產調度、產品跟蹤及譜系記錄、過程管理、現場質量、設備集成、生產安東。
         作業計劃
         建立支持MES系統運行的系統、業務基礎數據平臺
         基礎數據
         MES系統通過與QM-ERP系統的集成，自動同步ERP生產計劃生成作業指令，并將作業計劃發布（系統展現、打印輸出）到各個車間或者信息采集點，實現信息共享，便于管理者查詢及指導各生產部門提前進行生產準備。
         生產調度
         生產過程中，現場各類不可預知的因素都可能導致生產不能按照原定序列進行，系統允許生管人員根據當前有限資源能力和指令狀態，即時對作業指令序列進行有條件的排序和調度。
         當使用生產調度功能調整了某一作業單元的作業指令序列后，系統將自動調整對相關分裝區（線）的作業指令序列，并予以醒目警示，以提醒其做出相應調整，保證生產裝配的正確性。
         產品跟蹤及譜系記錄
         通過在生產現場部署監控裝置、數據采集裝置，進行全自動或半自動的數據采集工作，可獲取任意時刻產品的位置、進度、完工狀態，實現了對產品的實時跟蹤。 譜系即為每個產品建立專有的產品檔案，對于需關注的關鍵零部件、總成，系統將采集其標識信息，并根據其裝配層次結構，記入所屬的產品檔案。
         過程管理
         監控生產，并自動校正或向工人提供決策支持。例如：從自動化設備獲得操作信息，進行校對并做出提示信息。
         現場質量
         通過對制造過程中產生的質量數據的實時記錄、分析，以保證產品的質量，并定位生產中質量問題多發環節，從而更有效的提高產品質量；根據收集到的質量信息數據，進行如品質分析、缺陷分析等查詢和統計分析、以及各種控制圖的生成，生成相應報表，以幫助企業改善產品質量。
         設備集成
         通過OPC、現場總線、工業以太網或其他標準化接口，與控制層的自動化設備相連，由MES系統根據加工目標產品選取加工參數，向設備發出指令，控制其完成操作；對現場控制層的自動化設備運行狀態進行監控，同時獲取其操作反饋信息以及故障信息、停機信息，用于后期設備效率分析；設備故障統計分析，整體設備效率等計算，以及生成相應圖表、設備定檢定修計劃的生成。
         生產安東
         建立安東系統對生產過程中的質量、物流、設備等突發事件盡行處理。

         產品特點：

         MES產品方案
         QM-MES系統根據計劃、生成并發布各生產單元的作業指令。
         通過生產現場采集到的各種數據的收集、整理，從而實現對現場物料跟蹤、生產計劃執行、加工結果、產品配置的記實。
         通過集成生產線和自動化設備，能夠對生產線的節拍、自動化設備的動作參數進行控制；同時，對生產線、設備的狀態進行監控。
         采用自動數據采集技術，對從計劃下達到產品完成的整個生產過程進行跟蹤。對生產過程中發生的實時事件及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對關鍵環節進行指導。
         MES產品優勢
         在許多工廠中，全廠管理的功能目前仍然由文件和人工系統進行，通常有經驗的人員執掌著工玫生產效益的鑰匙。在大多數運行中，人工系統和有經驗運行人員的判斷總是起著重要作用。但是，市場要求產品的品種和數量經常變化，靠人工和經驗調整生產顯然效率低、反應慢、缺乏競爭力。
         啟明MES通過幫助企業不斷優化生產管理，縮短生產周期，確保產品品質，提升客戶滿意度，從而進一步增強企業的核心競爭力。
         適用企業范圍：汽車、船舶、航空、煙草、鋼鐵等制造企業。

         一汽啟明產品價值：

         對于集團型企業，系統可以對分廠、分子公司生產相關數據進行集中監控、管理。共享產品跟蹤、設備集成、現場質量、過程管理的數據，實現生產進度可視化 ，設備狀態可視化 ，質量趨勢可視化 的管理目標。
         平均減少制造周期時間
         一般減少數據輸入時間
         平均減少半成品
         平均減少為交班而準備的紙面工作
         平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失
         平均減少產品缺陷