一、匠興 MES設備管理系統概述
 

匠興 MES 設備管理系統主要是對設備整個生命周期進行管理，包括設備檔案管理、設備日常運行管理、設備日常維護管理、點檢和保養管理、設備運行分析、設備報廢管理等功能。通過對設備聯網和設備通訊的改造，將設備運行數據和生產數據實時采集，實現設備操作過程實時監控、設備故障自動異常預警。
 

匠興MES設備管理系統與所有類型的生產設備連接，自動采集生產進度、 設備狀態、 工藝等數據進行遠程聯網監控或者看板展示，管理人員在辦公室就能直觀了解每臺設備的運行狀況，并通過數據對設備OEE分析，提高設備利用率，降低設備生產運維成本！

二、匠興MES設備管理系統功能模塊  

1.設備臺賬管理
 

設備臺賬包括設備基礎信息、設備變動記錄、設備管理分類信息、設備狀態信息、設備技術資料、設備檔案等內容。詳細內容如下：

a.設備基礎信息包括設備編碼、設備名稱、設備型號、設備類型、設備規格、使用部門等信息。

B.設備變動記錄包括設備變更記錄，其中包括設備變更的憑證與變更日期。

C.設備技術資料信息列出了該設備的相關技術資料的資料編號、資料名稱、版本號、更新時間、負責人/部門等信息，如：設備說明書、設計圖樣、圖冊、地圖、維護操作規范手冊、典型檢修工藝文件等。
 

2.設備日常運維提醒、預警

設備周期性提醒設置
 

在設備運維設置中，根據需要設置多條規則，每條規則根據下次執行時間和提前期的不同，依照以下規則，可以根據實際的需要，可以給相關人員發送消息提醒。

A.周期性且類型是絕對時間，根據當前時間>=下次執行時間-執行周期，則給相關人員發送消息提醒。

B.周期性且類型是相對時間（累計值），根據當前值>=閾值-執行周期，則給相關人員發送消息提醒。

其中，相關人員、消息內容可以根據不同的類型做不同的設置。
 

消息提醒
 

在登陸MES設備管理系統頁，設有消息提醒功能，用戶接收到的新幾條消息內容將直接展現給用戶，便于用戶實時了解設備的新狀態數據。
 

維修預警報表
 

系統自動生成，維修預警提前一個月預警提醒。
 

潤滑預警報表
 

系統自動生成，潤滑預警提前一個月預警。

3.設備運維管理
 

建立標準化的設備運維管理體系，以點檢和故障分析為核心的全員設備維修管理體制，實現設備技術管理和設備經濟管理相結合，形成操作、點檢、維修三方共同對設備負責的點檢管理模式。

通過對設備進行的點檢作業，準確掌握設備狀態，采取防范設備劣化的措施，實行有效的預防計劃維修，維持和改善設備性能，減少故障停機時間，延長機件使用壽命，提高設備工作效率，降低維修費用。

（1）設備報修
 

設備發生故障異常，使用PDA或其他智能終端實現報修功能，代替人工操作，簡便快捷。MES設備管理系統初始化階段錄入設備相關基礎數據，通過便攜式PDA掃描設備條碼，自動獲取設備信息，選取設備設備故障，完成報修操作。通過三色燈預警和手機短信預警，及時通知相關人員進行設備故障處理，快速解決設備故障。對于設備的維修作業提供保修流程、維修過程跟蹤。

設備故障報修

進行設備故障登記，分析故障原因及改善措施，并跟蹤后期改善措施的執行情況，可通過對設備故障的分析，改善管理，預防故障的再次發生。

設備事故報修

記錄設備事故的報告及對事故的分析。

（2）設備作業計劃
 

MES設備管理系統將設備的日常維護作業（保養、點檢、巡檢、維修）統一通過作業類別、作業主數據進行定義。對于每臺設備配置不同的設備運維參數（包括潤滑周期、巡檢點檢周期、可更換的備品備件）。系統自動生成設備作業計劃，以30天為一周期，設備作業計劃單每天滾動更新。系統根據自動生成的設備作業計劃，每天產生設備作業計劃，可直接下派至具體員工。設備作業計劃單實時顯示設備作業計劃進度。

（3）檢修計劃
 

設備作業計劃涉及設備停工，點擊設備作業計劃中“生成檢修計劃”按鈕，MES設備管理系統自動將需要停工作業的所有設備在檢修計劃中顯示。在檢修計劃中柔性地安排各設備作業計劃，合理地將需要停工設備統一安排成新的檢修計劃。檢修計劃的設備作業將自動覆蓋原先作業計劃的設備作業，避免造成同一周期內同一設備重復同樣的作業計劃。并且一個檢修計劃內未完成的任務可以納入到下一次的停機檢修計劃中去。系統確保所有計劃井井有條的進行。檢修計劃實時顯示設備作業計劃進度。此步驟非必要步驟，可按實際需求進行選擇性操作。

（4）維修（巡檢/點檢/保養）作業認領
 

設備作業計劃相關人員通過PDA接收指令，進行作業認領。設備作業計劃單中對于特定作業可以指派特定人員，指派后其他人員不可對該特定作業進行作業認領操作。沒有指派特定人員的作業計劃，任一人員均可在查看作業明細（例如：潤滑作業需包括哪些點位、點檢作業的每個檢查項目）后判斷是否能夠完成該作業進行選擇性作業認領。作業認領完成后，可在我的代辦作業中查看認領的全部作業任務。

（5）維修（巡檢/點檢/保養）作業
 

設備計劃作業人員通過PDA進行設備日常運維作業。在整個日常運維作業過程中系統如實且自動記錄作業人員的作業開始時間及作業結束時間。通過作業時間的分析很容易判斷出作業人員是否按標準完成運維作業或是作業人員進行運維作業是否超時完成。作業完成由監督人員進行確認操作，保證作業質量。

柔性的故障解決方案審核設定。對于特定故障可設定追蹤維修解決方案，一旦設定追蹤，相關維護的解決方案將開啟審核流程。若故障不需要設定解決方案審核流程，MES設備管理系統設定的解決方案將自動生效，不需要進行審核操作。對于設備的維修作業提供保修流程、維修過程跟蹤。
 

（6）領取備件
 

設備維修作業時可選擇性進行領取備件操作。如果設備維修需要更換備件，通過PDA的領取備件功能來完成操作。系統自動記錄領取備件信息，領取備件數量，備件用于哪臺設備等信息。可實現備件生命周期追溯。

（7）退回備件
 

MES設備管理系統對于剩余備件及維修更換下來的耗品耗件進行統一管理，避免出現備件及耗品耗件丟失問題。通過PDA的退回備件功能，系統自動記錄退回備件信息，退回備件數量，退回備件用于哪臺設備等信息。可實現備件生命周期追溯。
 

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（8）作業進度反饋
 

設備運維作業數據實時上傳至PC端，MES設備管理系統自動記錄計劃作業開始時間、計劃作業結束時間、設備作業人員、設備作業開始時間、設備作業結束時間、設備報修人員、設備報修時間，設備檢修開始時間、設備檢修結束時間等信息。管理人員可通過PC端或者可視化看板等形式實時了解各設備作業計劃的進度、作業情況、設備異常統計分析、設備異常解決進度等信息。
 

設備運行監測
 

通過設備的數據采集，統計設備的在線運行、報警情況及歷史趨勢、歷史報警分析。

設備運行狀態監視
 

系統根據按車間級、廠級、集團級等不同級別提供相應的設備運行狀態畫面。

管理者在網絡上任意計算機上登錄進入本MES設備管理系統即可監視所有設備狀態，上述設備狀態圖是可以可視化地進行配置，完全可以按照車間的實際布局來進行設定（下圖為車間布局圖的一個應用實例），此畫面也可以作為電子看板的內容之一滾動顯示。

實時/歷史趨勢圖
 

設備管理人員、公司領導等可以通過MES設備管理系統進行設備運行趨勢分析。用戶可以根據業務需要自定義選擇設備參數進行趨勢分析，自由切換歷史趨勢與實時趨勢，使得歷史監視和實時監視能夠同時進行，以便于及時調整設備參數運行指標，優化生產質量。系統可以提供如下功能：

通過WEB瀏覽器可以查詢、分析任一位號的實時/歷史趨勢。

通過WEB瀏覽器可以查詢、分析一組多個位號的實時/歷史趨勢。

可以在流程圖上直接點擊位號查看運行趨勢。

支持多用戶同時打開趨勢圖。

支持用戶根據自身業務需要個性化定義位號趨勢分析組。

支持趨勢圖放大、導出等功能。

支持任意位號指定時間段的匯總分析功能。
 

設備運行報警管理
 

用戶可以通過對設備位號管理，對設備的關鍵指標進行報警機制設置，設置完成后，系統會自動偵測報警信息，一旦超標報警，MES設備管理系統會記錄到系統數據庫中，有利于設備管理人員及時準確調整指標控制，掌控設備運行狀況。

設備報警功能模塊包括實時報警和歷史報警信息查詢兩部分。

系統可以提供如下功能：

支持將一個設備位號或一組設備位號進行報警機制設置。

支持實時報警，一旦超標，記錄到系統數據庫便于調度人員發現查詢。

支持不同級別的報警，如高高限報警、高限報警、低低限報警、低限報警。

支持于設備的一些關鍵運行參數，如運行能耗、進給、轉速、倍率等我們可以設定其合理值范圍，超出范圍值時給與報警處理或鎖機處理。

提供報警信息查詢功能。
 

4.設備OEE分析
 

設備綜合效率的簡稱即OEE（Overall Equipment Efficiency），它既是一種計算方法，也是一種綜合衡量工廠效率的工具，是企業生產管理的重要標準。由現場人員輸入數據或設備自動采集數據，通過OEE計算分析后將設備綜合效能及時地反映在計算機和生產看板上，讓管理人員隨時掌握現場問題，及時解決現場問題。

OEE的組成包含三大指標：時間稼動率（可用率），性能稼動率（表現指數），良品率（質量指數），相關指標均可通過MES系統得出。

時間稼動率（可用率），系統通過采集設備負荷運行時間以及停機時間得出設備可用率。

性能稼動率（表現指數），系統通過理論節拍時間、實際投入數量、以及實際稼動時間得出表現指數。

良品率（質量指數），系統通過投入數量、不良數量得出質量指數。
 

先，MES設備管理系統對生產線的每臺生產設備部署設備終端并進行統一聯網。從而形成對設備的實時監控，采集計算設備OEE的相關數據。其次，通過PDCA管理循環不斷提高設備OEE。

為每臺設備制定 OEE計劃標準,將標準集成到系統中；

系統對設備進行實時監控，匯總分析設備的實際執行OEE數據；

每天通過可視化看板顯示存在OEE標準與實際執行出現差異的設備；

進一步可查看導致差異的原因；

當出現差異時，通過消息機制逐級匯總到相關管理人員；

通過多維度的KPI考核客觀反饋設備以及相關管理人員的績效；

采取改善措施，制定新的OEE標準，進行下一個PDCA管理循環。

5.數控機床設備管理
 

匠興的能力：99%的數控系統和PLC的聯網和數據采集

三、匠興MES設備管理系統給企業帶來的效益
 

1.方便領導宏觀查閱生產狀況和了解生產信息；

2.使機臺設備保持良好的正常運轉；

3.使人力與機臺設備科學配合，發揮出大化的潛能；

4.可以幫助管理者發現和減少生產中存在的六大損失；

5.可以征對問題，分析和改善生產狀況及產品質量；

6.能大化提高資源和設備的利用率，挖掘出大的生產潛力